XK7150A立式數控銑床
一、機床用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環立式數控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。
可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、 整體結構為床身式結構，銑頭為大功率機械調速高精度銑頭，銑頭可在左、右20°范圍內工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主軸剛性大，調速方便、靈活。
3、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
4、工作臺X 向行程達1000 mm，Y、Z方向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
5、機床操作系統可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工；也是教學采購的理想設備。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
三、機床主要技術參數
1、 主軸孔錐度 ISO50
2、 主軸套筒行程 105 mm
3、 主軸端面至工作臺面距離 100～630 mm
4、 主軸孔中心至床身導軌面距離 580 mm
5、 主軸箱回轉角度 ±20°
6、 主軸轉速范圍 3000 rpm
7、 工作臺面尺寸 2000x400 mm
8、 工作臺行程 縱向/橫向/垂向 1400/500/550 mm
9、 工作臺切削進給速度 0-4000 mm/min
10、 工作臺快速移動速度 縱向/橫向/垂向 8/8/6m/min
11、 工作臺“T”型槽 槽數/寬度/間距 3/18/100 mm
12、 主電動機功率 11kW
13、 機動進給電動機功率 1.5 kW
14、 冷卻泵電動機功率 90 W
15、 冷卻泵流量 25 升/分
16、 機床外形尺寸 （長x寬x高） 2390x1860x2220 mm
17、 機床凈重/毛重 4690/5000 Kg
四、機床附件
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序 號 |
名 稱 |
規 格 |
數 量 |
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1 |
銑卡頭 |
ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） |
1套 |
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2 |
7:24中間套 |
ISO50/MS4 |
1 |
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3 |
平口鉗 |
160 |
1 |
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4 |
地腳螺栓 |
M16×500 |
6 |
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5 |
雙頭呆口扳手 |
S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 |
各1 |
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6 |
內六角扳手 |
5 、6、8、10 |
各1 |
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7 |
拉桿 |
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1 |
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8 |
調整墊鐵 |
160×80 |
6 |
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9 |
手柄桿、套 |
∮10 |
4 |
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10 |
使用說明書 |
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1 |
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11 |
合格證書 |
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1 |
五、系統配置
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標準配置 |
可選配置KND-1000ME伺服系統 進給電機：X、Y、Z 10 Nm |
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選擇配置 |
可選配置GSK983M伺服系統； 進給電機： 10 Nm
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可選配置KND-100ME伺服系統 進給電機：X、Y、Z 10 Nm | |
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可選配置 FANUC 伺服系統； 進給電機： 8 Nm
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可選配置西門子伺服系統； 進給電機：X、Y、Z 11Nm | |
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可選配置廣泰數控 GT3X/4X系統； 進給電機：10 Nm
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說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
