X7150床身銑床
X7150A床身銑床特點
使用米漢納鑄鐵
采用矩形導軌機床剛性好
工作臺面及導軌超音頻淬火
機頭可旋轉±20°
進口變頻原件及變頻技術使主軸調整更方便
主要結構特點:
1、底座、機身、工作臺、中滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩定性。
2、整體結構為床身式結構,銑頭為大功率機械調速高精度銑頭,銑頭可在左、右20°范圍內工作;主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能;主軸剛性大,調速方便、靈活。
3、主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動,操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種,不同的進給速度,能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,縮短非加工時間。
5、工作臺X向行程可達1400mm,拓展了機床加工范圍, Y、Z向導軌為寬矩形導軌,且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,減小低速爬行,提高精度,延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方,符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀
床身銑床規格 |
X7150 |
X7150A |
工作臺尺寸(長×寬)(mm) |
1700×400 |
2000×400 |
工作臺最大行程(縱向/橫向)(mm) |
1050/500 |
1400/500 |
工作臺“T”型槽(槽數/寬距/間距)mm |
3/18/100 |
3/18/100 |
主軸孔錐度 |
ISO 50 |
ISO 50 |
主軸端面至工作臺面距離(mm) |
100-630 |
100-630 |
主軸中心至立柱導軌面距離(mm) |
580 |
580 |
主軸轉速范圍(r.p.m) |
20-1600 |
66-960 |
主軸箱回轉角度 |
±30° |
±30° |
套筒行程(mm) |
105 |
105 |
工作臺機動進給范圍(18級)(mm/min) |
縱、橫向:23.5-1180 垂直方向:11.75-590 |
縱、橫向:23.5-1180 垂直方向:11.75-590 |
工作臺快速移動速度(mm/min) |
縱、橫向:2300 垂直方向:1150 |
縱、橫向:2300 垂直方向:1150 |
主電機功率(Kw) |
7.5 |
11 |
機動進給電機功率(w) |
1500 |
1500 |
冷卻泵電機功率(w) |
90 |
90 |
外形尺寸(長×寬×高) |
2390×1860×2220 |
2800×1860×2220 |
凈重(Kg) |
4900 |
X7150床身銑床是我公司根據普通銑床受行程限制,穩定性不好,動力不足等問題而自行設計研發的超大行程(1400*500),超大動力(主電機11kw),自重大(凈重4900KG),載重大(一體加強鑄鐵床身),穩定性好(高頻淬火矩形導軌)的床身式銑床!
主要結構特點:
1、底座、機身、工作臺、中滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩定性。
2、整體結構為床身式結構,銑頭為大功率機械調速高精度銑頭,銑頭可在左、右20°范圍內工作;主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能;主軸剛性大,調速方便、靈活。
3、主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動,操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種,不同的進給速度,能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,縮短非加工時間。
5、工作臺X向行程可達1400mm,拓展了機床加工范圍, Y、Z向導軌為寬矩形導軌,且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,減小低速爬行,提高精度,延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方,符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀
由于機床為超大,超重物品,快遞和物流公司一般不接,所以要用配貨站配車,配車一般是專線車輛,長期兩地往返,對兩地都比較了解,能送貨到門,方便裝車和客戶卸車,一站直達保證貨物安全,但是這種方法時效性不佳,路上快,但是配貨慢,一輛大車要配滿貨才會走,所以有一個等待的配貨時間,根據城市的不同一般熱門城市可天天走貨,冷門城市可能就要3-5天,綜合考慮,安全,方便,時效,配車是機床運輸的常用選擇,所以客戶可以放心購買。